Ventaja del Lecho Fluidizado
Ventaja del Lecho Fluidizado
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Las principales ventajas de los hornos de lecho fluidizado son:
Bajo esta condición las piezas situadas en la cesta son inmersas dentro del lecho fluidizado donde las partículas de alúmina se encuentran “flotando”.
- Excelente uniformidad térmica en toda la superficie de todas las piezas situadas en la cesta de carga, independientemente de su geometría y dimensión.
- Excelente uniformidad térmica en el lecho fluidizado (típicamente + 2°C.).
- La habilidad de procesar cualquier pieza sin sufrir descarburización y/o escamas lo cual tiene como resultado preservar la integridad de la composición química superficial y la no modificación a una estructura granular indeseada.
- La habilidad de arrancar cualquier proceso de tratamiento térmico en un muy breve lapso de tiempo
- Esta flexibilidad permite que un solo horno tenga la capacidad de realizar un temple y a continuación una cementación & nitruración en un amplio rango de aceros tales como construcción, herramienta, bonificación, etc.
Bajo esta condición las piezas situadas en la cesta son inmersas dentro del lecho fluidizado donde las partículas de alúmina se encuentran “flotando”.
El lecho fluidizado (en la retorta de alta aleación) es calentado externamente por electricidad o gas. Una vez alcanzada la temperatura adecuada el lecho se convierte en un excelente medio de transferencia de calor alcanzando uniformemente todas las piezas inmersas en él.
Todas las piezas son calentadas uniformemente al contrario de lo que ocurre en los hornos al vacio y los de atmósfera controlada.
Todas las piezas son calentadas uniformemente al contrario de lo que ocurre en los hornos al vacio y los de atmósfera controlada.
La alúmina no es “consumida” en el proceso y su tiempo de uso es ilimitado.
La alta temperatura hace que el lecho fluidizado transfiera el calor muy velozmente. La velocidad de transferencia de calor es mucho más elevada que en los hornos al vacio y los de atmósfera controlada y ligeramente superior a los hornos de sales.
Alta velocidad de transferencia de calor en los hornos de Lecho Fluidizado, dramáticamente menor tiempo de permanencia comparado con los hornos al vacío y de atmósfera controlada
La alta temperatura hace que el lecho fluidizado transfiera el calor muy velozmente. La velocidad de transferencia de calor es mucho más elevada que en los hornos al vacio y los de atmósfera controlada y ligeramente superior a los hornos de sales.
Alta velocidad de transferencia de calor en los hornos de Lecho Fluidizado, dramáticamente menor tiempo de permanencia comparado con los hornos al vacío y de atmósfera controlada
El tiempo de permanencia de las piezas tratadas es drásticamente menor en los hornos de lecho fluidizado comparándolo con los hornos al vacío y los de atmósfera controlada debido a una mayor entalpía del lecho fluidizado.
Los hornos de lecho fluidizado son una alternativa muy superior a los hornos al vacío y de atmósfera controlada y han reemplazado los hornos de sales, a nivel internacional, por ser estos una tecnología totalmente obsoleta.
Los hornos de lecho fluidizado son una alternativa muy superior a los hornos al vacío y de atmósfera controlada y han reemplazado los hornos de sales, a nivel internacional, por ser estos una tecnología totalmente obsoleta.
Sistemas de Enfriamiento/Temple
Sistemas de Enfriamiento/Temple
Las opciones tradicionales de enfriamiento o temple han sido el aceite, agua o baño de sal. Un solo horno/proceso puede requerir cualquiera de estos medios.
La tecnología de lecho fluidizado dispone de la enorme ventaja de contar con dos sistemas de enfriamiento adicionales.
El primero de los cuales es el aire forzado en lecho fluidizado que permite obtener una dureza uniforme sin el violento choque térmico que conlleva los sistemas tradicionales. Algunos aceros de nueva generación solo pueden ser templados bajo este sistema.
El Segundo es el sistema marquenching (tratamiento isotérmico) donde las piezas son enfriadas en un medio precalentado de lecho fluidizado permitiendo evitar el choque térmico y por ende evitando cualquier peligro de rajaduras, siendo posteriormente dejadas al aire. Este sistema incrementa notablemente la resistencia al impacto de los aceros, eliminando cualquier tensión residual.
La tecnología de lecho fluidizado dispone de la enorme ventaja de contar con dos sistemas de enfriamiento adicionales.
El primero de los cuales es el aire forzado en lecho fluidizado que permite obtener una dureza uniforme sin el violento choque térmico que conlleva los sistemas tradicionales. Algunos aceros de nueva generación solo pueden ser templados bajo este sistema.
El Segundo es el sistema marquenching (tratamiento isotérmico) donde las piezas son enfriadas en un medio precalentado de lecho fluidizado permitiendo evitar el choque térmico y por ende evitando cualquier peligro de rajaduras, siendo posteriormente dejadas al aire. Este sistema incrementa notablemente la resistencia al impacto de los aceros, eliminando cualquier tensión residual.
Efectividad del tratamiento térmico del acero herramienta en lecho fluidizado
Efectividad del tratamiento térmico del acero herramienta en lecho fluidizado
l tratamiento térmico del acero herramienta ha sido tradicionalmente efectuado en hornos de sales y hornos de radiación/convención de diferentes tipos con o sin atmósfera protectora. Los últimos hornos incorporados al mercado tales como los hornos al vacio y más recientemente los hornos de lecho fluidizado han rápidamente reemplazado los hornos de sales y otros hornos más convencionales debido a problemas de contaminación y calidad. Este articulo discute los méritos comparativos del lecho fluidizado sobre otros hornos para el tratamiento térmico de herramientas.
Las propiedades inherentes de los hornos de lecho fluidizado son un muy alto grado de uniformidad térmica, ratios elevados de transferencia de calor, atmósfera controlada que deriva en una gran flexibilidad del proceso además de su limpieza y naturaleza no contaminante. Aparte de estas propiedades se adicionan ventajas como mayor eficiencia energética, flexibilidad, alta calidad resultante del proceso, alta productividad, menor capital de mantenimiento y gastos operativos y gran facilidad operativa.
Las propiedades inherentes de los hornos de lecho fluidizado son un muy alto grado de uniformidad térmica, ratios elevados de transferencia de calor, atmósfera controlada que deriva en una gran flexibilidad del proceso además de su limpieza y naturaleza no contaminante. Aparte de estas propiedades se adicionan ventajas como mayor eficiencia energética, flexibilidad, alta calidad resultante del proceso, alta productividad, menor capital de mantenimiento y gastos operativos y gran facilidad operativa.
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